無縫管水膜超聲探傷設(shè)備介紹

無縫管水膜超聲探傷設(shè)備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管的缺陷檢測。檢測速度：0-4m/分鐘 ，檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行，并保證110%檢測。共32通道，超聲縱傷檢測占用12個檢測通道,橫傷檢測共占用16個檢測通道，分層、測厚檢測共用4個檢測通道。

無縫管水膜超聲探傷設(shè)備檢測工藝描述

將鋼管吊至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應(yīng)信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。

設(shè)備工作時，撥料機構(gòu)將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道，鋼管通過旋轉(zhuǎn)輥道帶動旋轉(zhuǎn)前進。本套設(shè)備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構(gòu)、一套橫傷檢測機構(gòu)、一套測厚、分層檢測機構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅(qū)動裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩(wěn)定。

超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報警信號，并進行噴標標記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無傷鋼管傳送至下道工序。

設(shè)備控制分兩種狀態(tài)：手動、自動。手動狀態(tài)下，各種動作均手動控制，適合設(shè)備功能試驗或樣管調(diào)試；自動狀態(tài)下，所有動作均自動完成，無需人為干預。以上各種狀態(tài)均可通過急停開關(guān)實現(xiàn)復位停止運行。

無縫管水膜超聲波探傷設(shè)備

無縫管水膜超聲探傷設(shè)備主要參數(shù)

● 探傷方法：超聲波——鋼管螺旋前進  

● 通道數(shù)：32通道超聲波探傷 水膜法探傷

● 檢查范圍：檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行，并保證110%檢測。

● 檢測速度：0-4 m/分鐘

● 無縫鋼管直徑 (D)：60-200mm / 200-720mm 

● 無縫鋼管壁厚 (S)：1.5-40mm

● S/D 比：最大 0.2

● 無縫鋼管管長：6.0–12.5 m

● 無縫鋼管最大單重：2T

● 加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直；無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂

● 表面溫度：max 65°C 

● 外徑公差:±1.0%

● 壁厚公差:±8.0%

● 橢圓度: ≤3.0%

● 管體的彎曲度：≤3.0mm/m 

● 管端彎曲度：≤3mm (管端長度: 1.5m)

● 垂直鋸斷，無放射狀毛刺，無變形、無翹頭，無突起，端面光滑。

超聲A+B掃描

無縫管局部水浸超聲探傷設(shè)備制造執(zhí)行標準

GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》

JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”

YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

無縫管水膜超聲探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

無縫管水膜超聲探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。